机床振动与PCD刀具切削速度有什么关系呢？

　　机床振动与PCD刀具切削速度有什么关系呢？PCD刀具虽然拥有很高的硬度，但是其韧性不如硬质合金刀具，比高速钢还低，PCD刀具的主要损坏的形式是崩刃。而崩刃一般是由于在加工中产生振动造成的。那么，PCD刀具该如何降低其崩刃的几率呢？只有通过减小PCD刀具的悬伸量或主轴长度，这样能提高机床本身的刚性，能减少机床的振动。高刚性的加工机床是使用PCD刀具必不可少的设备，而PCD刀具切削速度如果太快，也会导致机床振动，那么机床振动与刀具切削速度有什么关系呢？

　　PCD刀具切削速度稳定能起到保护刀具切削刃的目的，如果用PCD刀具进行车削加工时，选择的切削速度要比硬质合金刀具高2倍以上，否则很难获达到所需求的加工效果。如果切削速度过快，就会产生大量切削热，高温可能会引起焊料软化，容易造成PCD刀具刀尖脱落，切削深度过深也会对焊接部位造成冲击和破坏。

　　PCD刀具在加工铝合金材料时，一般情况下可以不使用冷却液，但是在进行钻孔或镗孔等半封闭式加工时，就需要冷却液来对切削刃进行冷却与润滑。如果PCD刀具夹头刚性不足，很难获得满意的表面光洁度。乔本金刚石刀具制造商推荐刀具用户使用刚性高的PCD刀具，如PCD车刀、镗刀、铣刀等，是适合进行高速切削的最佳刀具。