航空航天加工，令人惊艳的2小时！

我们先来看一下上图中这个现场加工的成品：如此复杂的航空结构件，如果告诉你，加工这样的一个零件从毛坯到成品一次装夹成型，全程只用了2小时，你相信吗？小编亲眼见证了这个过程。下面让我们来欣赏一下这个精彩的过程吧：

　　这一幕就发生在2016 年12月7-8日，GROB （格劳博）集团和 OPEN MIND Technologies AG 在上海联合举办"航空航天技术开放日"活动上。在这个主题为“生产力²”的活动中，他们为来自航空航天制造领域的60多名来宾展示如何使生产更为高效。

航空航天技术开放日活动现场

如何实现 1+1>2？

　　可以说，航空航天制造业是整个制造业的高端代表，跟其他行业相比面临更多的挑战：零件结构更复杂、加工精度要求更高、材料难加工，另外从它的生产特点来讲，多品种、小批量为主，有些甚至就是单件，此外对从生产周期的也有严格要求等。现场 OPEN MIND 中国区总经理武琦向金属加工小编解释到：“ OPEN MIND 跟 GROB 的联手举办开放日的目的就是希望帮助用户更好地解决以上的问题，实现1+1远大于2的效果。也就是说机床厂商关注机床的刚性、动作、行程、精度，CAM 软件厂商关注如何帮助机床真正实现高效率的加工。通过双方这种紧密结合，提供给客户可靠、高效的完整解决方案。”

OPEN MIND中国区总经理武琦

高精度的机床

　　2天的开放日活动中，GROB 与 OPEN MIND 联合展示了 GA350 加工中心对铝结构件的加工以及 GA550 加工中心对高强度不锈钢的粗、精加工和高强度涡轮加工。金粉们对 GROB 的了解，大都源于 GROB 在汽车制造领域领先的解决方案，毕竟它在中国动力总成制造领域占据了约75%的市场份额。其实它在航空制造领域同样也同样卓越不凡。

GA550 加工中心对高强度不锈钢的加工

　　“现场加工航空铝结构件的 GA350 机床是一款万能五轴联动机床，是为亚洲市场特别研发的，其前身是 GROB 久负盛名的 G350 机床，该款机床按照亚洲地区的需求调整了操作结构，从根本上区别于原款。” GROB 国际市场部销售总监 Alexander Attenberger 介绍到。

GA350 加工中心2小时完成铝制航空件的加工

　　GA350 三个直线轴的独特布置，将导轨与加工点( TCP )之间的距离降至最小，使机床具有极大的稳定性。机床独特的“隧道”概念使用了超长的工具旋转和加工最大组件的理论基础，使得操作过程不会发生碰撞。三个直线轴和两个旋转轴，可实现5面加工和5轴联动加工，最大程度实现加工自由度。因此为这个航空件的加工提供了有力保障。

高性能的 CAD/CAM 软件

　　一款优秀的 CAD/CAM 软件能让加工实现刀路优化，使设备在最短的时间内生产出更多的产品。与 GA350 配套的是 OPEN MIND 最新高性能套件 hyperMill ® MAXX Machining 。OPEN MIND软件应用总监 Peter Brambs 向小编介绍了 hyperMill ® MAXX Machining 所包含的3个模块：粗加工、精加工和钻削解决方案。它的亮点正好适用于此次铝制航空件的一次加工成型。

亮点一：粗加工的摆线加工方法

　　hyperMill ® MAXX Machining 的粗加工模块包括一个很重要的摆线加工方法，对坚硬的材料和型腔加工有很高的效率。同时减少刀具所受应力，显着延长刀具寿命，尤其是坚硬的材料。

　　hyperMill ® MAXX Machining 不仅可以用在3轴上，也可以非常方便地用在五轴上，这样使得在航空航天的零件加工以及轮胎加工方面，都有很大的突破，加工效率显着提高。

亮点二：螺旋式钻孔

　　对于 hyperMill ® MAXX Machining 的螺旋式钻孔，可以最简单地从平面的角度变成一个螺旋的加工方法，这样使得在粗加工型腔的时候可以达到最优化的切削环境，也可以使标准刀具达到特殊刀具的效果。特别是对坚硬的加工材料，比如钛金属或者刚劲的材料，加工时间可以节省到70%~80%。

亮点三：圆桶刀提高精加工效率

　　在精加工方面，目前市场上的加工方法一般是用球头刀。OPEN MIND 应用技术总监 Peter Brambs 介绍到：“OPEN MIND 自己发明了一种桶形刀，通过这种锥形圆桶刀来代替球头刀，使得整个加工效率可以提高到80%~90%.。在航空航天的工件上，特别适用于加工具有很深型腔的结构件。在很多其他领域，比如轮胎加工、涡轮叶片加工以及特殊领域，hyperMill ® MAXX Machining 都可以给客户带来很大的方便。”

使用锥形圆桶刀对平面进行高效精加工的新策略

　　OPEN MIND 软件开发总监李锐博士对 hyperMill ® MAXX Machining 的新功能信心十足：“我们这个新的精加工的解决方法，不仅可以用在航空航天领域，还可以用在模具加工当中；在一些大型的机加工的零件当中，也有很多的平面。所以说这种新的精加工技术是可以广泛应用的。”

OPEN MIND 软件开发总监李锐博士（左）和应用技术总监 Peter Brambs（右）

工业4.0助力制造业企业提升效率

　　在工业4.0主题环节，GROB 与 OPEN MIND 通过移动终端控制在线加工，实现了加工中心与CAM系统之间的完美互动。OPEN MIND 武总提到，不管是工业4.0，还是中国制造2025，都提出制造业需要实现数字化、网络化、智能化。

　　武总透露：“OPEN MIND 在两年前就开始做 VMC（虚拟机床控制器）的技术开发，通过以 VMC 为核心的技术，在数字化方面，能够更好地实现加工程序，进行仿真甚至整个加工过程。这样就能帮助用户大幅度地缩短新产品的研发、试制阶段。”

　　通过目前 CAM 软件和机床系统联网，可以实现实时的数据交互，把这个生产环节变成闭环，从而实现网络化。再通过实时的监控，远程控制来进行加工、测量，实现自适应的加工要求，使这个制造系统更智能化。

　　GROB 机床维修有限公司总经理王飚在谈到工业4.0时说到：“作为机床厂商，GROB 通过建立一个信息收集平台进行数据分析，从而提高生产效率。比如机床报警时，系统收集数据，通过以太网传送，然后根据数据库分析机床的问题，看是否需要维修，应该采取何种措施等。”

GROB机床维修有限公司总经理王飚（中）

　　两天的开放日活动，获得了来宾的一致好评。尤其是现场加工案例的详细讲解及问答环节，让来宾能够就企业自身的产品寻找到适合的解决方案，从而帮助企业提高生产效率，达到了 GROB 与 OPEN MIND 联合举办此次开放日的目的。